帶壓開(kāi)孔作業(yè)坑準(zhǔn)備及管道測(cè)量

依據(jù)文件要求，帶壓開(kāi)孔作業(yè)前應(yīng)當(dāng)公派人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘測(cè)和開(kāi)孔前指導(dǎo)。勘測(cè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)當(dāng)深入了解管道走向，埋深（或高壓），測(cè)量與地面的高度（值為正負(fù)），作業(yè)坑或作業(yè)平臺(tái)的深度和高度（便于設(shè)計(jì)設(shè)備放置地點(diǎn)），如果有條件，了解開(kāi)孔地點(diǎn)的土壤情況。

1.1到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后了解管道的直徑，壁厚，材質(zhì)，傳輸?shù)慕橘|(zhì)，壓力，防腐方式，最低允許輸送壓力管道允許的最長(zhǎng)停輸時(shí)間等數(shù)據(jù)，填寫(xiě)記錄（天津先鋒管道TJXFGD-ZY-04表格）。了解管道內(nèi)部是否有涂層和內(nèi)套或者套管，按實(shí)際情況填寫(xiě)，以便制定更加詳盡的解決方案，避免后期帶壓開(kāi)孔工程中出現(xiàn)計(jì)算誤差，并做好安全操作預(yù)案。

1.2了解預(yù)開(kāi)管道（母管道）的位置，帶壓開(kāi)孔的作業(yè)點(diǎn)應(yīng)選擇在管道的直管段上。開(kāi)孔部位盡量避開(kāi)管道焊縫,確因地理限制和其它情況無(wú)法避開(kāi)時(shí),依據(jù)管道承壓情況，可以對(duì)開(kāi)孔刀的切削部位焊道應(yīng)當(dāng)適量打磨或用其它方法預(yù)置開(kāi)孔。帶壓開(kāi)孔的中心定位鉆不應(yīng)落在焊縫上。

1.3測(cè)量被開(kāi)管道（母管道）開(kāi)孔部位的管道圓度誤差不得超過(guò)管外徑的1%。可以采用千分桿抽點(diǎn)測(cè)量管道圓度。管道開(kāi)孔處有明顯的凹陷（變形面積大于開(kāi)孔面積）和銹蝕情況的位置，不得進(jìn)行帶壓開(kāi)孔作業(yè)。

1.4作業(yè)坑分為開(kāi)孔作業(yè)坑和動(dòng)火作業(yè)坑，兩坑之間應(yīng)設(shè)置隔墻。不同于封堵作業(yè)，實(shí)在不能實(shí)現(xiàn)的兩坑分離，可以共用一個(gè)作業(yè)坑，但要保證時(shí)間上完全錯(cuò)開(kāi)，不得同時(shí)開(kāi)工。

作業(yè)坑的兩側(cè)應(yīng)設(shè)有方便上下的安全和疏散通道；作業(yè)坑土質(zhì)不穩(wěn)定時(shí)（沙質(zhì)，易沉降，凍土層等）,應(yīng)有預(yù)防作業(yè)坑塌方的措施（如打地樁，鋼梁預(yù)置，水泥燒灌等），地下水位較高的地段應(yīng)采取降水措施。液壓工作泵站設(shè)備應(yīng)擺放在距離作業(yè)坑1米范圍外。

作業(yè)坑的大小應(yīng)當(dāng)根據(jù)開(kāi)孔位置（分為上開(kāi)，側(cè)開(kāi)，側(cè)開(kāi)X度，下開(kāi)，下開(kāi)難度較大，需要在公司技術(shù)指導(dǎo)下完成）。

1.5確定管道帶壓開(kāi)孔是否需要?dú)怏w或液壓置換，填寫(xiě)記錄。

1.6對(duì)甲方施焊的馬鞍短節(jié)進(jìn)行觀察和測(cè)量。用“四點(diǎn)法”測(cè)量短節(jié)的偏離度，直角尺測(cè)量法蘭焊接的垂直度。觀察焊接位置是否存在氣孔、雜質(zhì)、飛邊、毛刺、裂紋等情況，如不符合開(kāi)孔條件，督請(qǐng)甲方重新焊接制作。

1.7對(duì)甲方安裝的閥門(mén)進(jìn)行最大開(kāi)度及閥門(mén)法蘭的測(cè)量。最大開(kāi)度應(yīng)當(dāng)大于或等于開(kāi)孔刀外徑尺寸的2%-5%或以上。測(cè)量閥門(mén)法蘭的孔徑，孔距以及厚度，確認(rèn)開(kāi)孔作業(yè)時(shí)液壓開(kāi)孔鉆的行程。